行業知識
紅薯淀粉廢水的來源，水質分析和排放標準
2020-03-09
紅薯淀粉生產流程大致如下：
鮮薯—清洗—粉碎—篩濾—淀粉提取—沉淀分離—濕淀粉
由紅薯淀粉生產工藝可知，大部分的廢水是在清洗原料、漿渣篩分、淀粉提取等工藝過程中形成的。
在前兩個環節中，需要清理紅薯外部的泥沙和根莖表皮，殘留的雜質會影響到提取出的淀粉質量。經過清洗后，廢水中含有大量的泥沙以及紅薯表皮，SS（懸浮物suspended solids ）含量處于較高水平，經過沉淀后污染物含量大幅降低。
傳統工藝加工淀粉
在紅薯淀粉的提取階段，采用傳統生產的廢水，沉淀后的上清液中含有可溶解于水的淀粉，蛋白質，多糖類，氨基酸和數種無機鹽。含氮和磷的營養物質較多，可生化性較好，不含有毒物質和重金屬，可回收資源的價值很高。由于紅薯的品質不同和加工方式、時間不同等因素，導致各個批次的紅薯淀粉廢水的COD不盡相同。PH值4.0-4.5左右，COD為10000mg/L左右，SS為3000mg/L左右。
以往的淀粉加工工藝需要消耗大量的水資源，淀粉提取率低，廢水含有的污染物成分更多，如果不經凈化就排放到大自然中，會嚴重影響局部區域地表水質量。2010年，政府相關部門調整了淀粉廢水排放標準，具體要求見下表：
落后的淀粉生產工藝中形成的廢水需予以凈化處理，同時，對相關的工藝和紅薯淀粉加工設備進行改良。現在的全自動紅薯淀粉生產線，清洗階段采用多級清洗，先用螺旋輸送式干洗機無水翻滾推進，去除表皮泥沙，節能省水。再結合其它清洗機，把原料充分清洗干凈的同時，還可節能省水。淀粉粉碎提取時，現代化的紅薯淀粉加工設備采用兩級粉碎，多次淘洗擠壓過濾，逆流循環用水，既能增加淀粉提取率，又能減少用水，進而減少廢水。
干洗機
當然，無論是傳統紅薯淀粉加工，還是用現代化的紅薯淀粉加工設備，淀粉加工都是要產生廢水的，都要經過處理后再排放。只不過全自動紅薯淀粉加工設備廢水量更少，也更便于收集處理。
備注：COD（Chemical Oxygen Demand）即化學需氧量，是以化學方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質的量。廢水、廢水處理廠出水和受污染的水中，能被強氧化劑氧化的物質（一般為有機物）的氧當量。在河流污染和工業廢水性質的研究以及廢水處理廠的運行管理中，它是一個重要的而且能較快測定的有機物污染參數，常以符號COD表示。
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