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傳統的酸漿法生產紅薯淀粉的工藝比較落后，自動化程度不高，但酸漿法受原料和氣候等因素的影響很大，產品的質量不穩定，生產淀粉時經驗性強、不易操作，并且該工藝生產所需用水量大。隨著淀粉加工行業的快速發展，對紅薯淀粉加工生產線的自動化、智能化提出了更高的要求。

固德威新型紅薯淀粉大型機械化生產線，可有效降低生產能耗，減少操作工人員配備及外界污染。大型自動化淀粉生產線的主要生產工序由原料清洗輸送、原料粉碎、篩分過濾、凈化除雜、濃縮精制、淀粉脫水、淀粉干燥組成。

一般收購來的紅薯原料中會含有很多雜質，主要是運輸和收獲時產生的根莖、泥土、石塊、鐵屑、砂石、灰塵等。堅硬的鐵屑石塊進入生產系統會對淀粉加工設備造成損毀，影響設備壽命和生產進度，根莖和灰塵這類雜物則會影響淀粉質量。

一.原料接收初次清理

紅薯收獲后接收時的清理是原料預處理階段比較重要的環節。特別是大型的淀粉加工企業，原料清洗是一個大工程，因此需要先用流動水大范圍沖洗表面泥沙和粘附的雜質，減輕后續加工的壓力，降低加工難度。

原料卸車初次沖洗清理后，經過斗士提升機或皮帶輸送機依次送入后續清洗工段。

1. 干洗機：通過原料之間的相互摩擦，進一步去除泥沙，處理量大。

2. 除草機：原料收獲時附帶的藤蔓雜草容易絞入設備內部，需要提前去除。

二.原料輸送精細清洗

原料經過初步清理后，再輸送至多級清洗系統進行專業化的清理步驟。運用去石、沖淋、滾筒清洗等各種工藝將原料徹底清洗干凈。

1.去石機：利用石塊與薯類比重不同，將石塊、土塊等硬物質與之分離。

2.滾筒清洗機：不同廠家的設備外觀不同，但清洗原理大致相同。原料在內部浸泡滾動向前，處理量大，清洗效果較好。

3.槳葉式清洗機：是一種強力清洗設備。內部裝有多角度清洗葉片，能夠有效去除死角出深藏泥沙。清洗力度大，凈度高。

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