結合當下我國紅薯淀粉生產的技術現狀及存在的問題，依托我國紅薯種植生產大國的資源優勢，對紅薯資源進行有效的精深加工利用，大力發展紅薯淀粉產業是大勢所趨。如何促進紅薯淀粉產業及淀粉加工設備技術進步，提高自動化、智能化加工能力，將原本規模小、產量低、設備工藝水平落后的問題有效改善提升，就成為一個關鍵問題。
隨著科技化水平的提高，紅薯淀粉加工行業市場的優勝劣汰以及充分吸收國際一流淀粉加工工藝及設備的基礎上，我國的紅薯淀粉加工市場已逐漸形成規范化、整體化、自動化的行業風貌，工藝簡陋落后的、污染嚴重的手工淀粉加工作坊被逐漸取締，高度自動化、綠色環保、現代節能的紅薯淀粉加工設備新技術被廣大市場接受。
一. 自動上料清洗系統
特別針對紅薯加工規模較大的企業，配有多級清洗系統，采用4-5種自動洗滌工藝，自動完成紅薯上料和清洗，將原料充分清洗的同時，又保護后續設備，有效延長生產線使用壽命。
二. 現代化的自動控制系統
從原料進機直至成品包裝，采用搭載智能化操控系統的數控電腦全自動完成，先進的控制技術對穩定、可靠、自動的連續生產起到了有力的保證。成套的全自動淀粉生產線新技術可自動控制進水量、細胞液纖維的過濾排放量；自動濃縮精制系統控制整個管網系統的物料平衡；自動烘干系統控制淀粉成品水分的高低。保證了生產穩定、高效運行和淀粉成品的質量。
三. 規范化的自動生產線工藝
整條紅薯淀粉生產線自動化規范操作全程，原料進機-清洗-粉碎-過濾-脫水-烘干全部采用自動化生產技術，生產周期短，原料與空氣中的氧氣接觸時間短，避免了環境粉塵及細菌的污染，保證淀粉質量。具有生產環境清潔、工藝簡潔高效、節水效果明顯的特點。
四. 便捷式安裝和維修模式
主要紅薯淀粉加工設備采用模塊化結構設計，設備安裝、添加、拆除、更換十分便捷，零部件采用標準化，維修費用大大降低。
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