隨著制造業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在很多精密零件都采用CNC加工，CNC加工適宜于加工復雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件，因此CNC加工在數(shù)控設備中的地位非常高，很多零件加工企業(yè)都會應用到。那么CNC加工的安全規(guī)則與操作要點都有哪些呢？下面是忠藝隆小編的介紹。

　　一、CNC加工的安全規(guī)則：

　　1.必須遵守加工中心安全操作規(guī)程。

　　2.工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

　　3.開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

　　4.各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。

　　5.要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

　　6.加工前機床試運轉(zhuǎn)，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

　　7.機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

　　8.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。

　　9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

　　10.不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

　　11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查。

　　12.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。

　　二、CNC加工的操作要點：

　　1.為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。

　　2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。

　　3.能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　4.夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　5.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

　　6.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

　　7.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

　　8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

　　9.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

　　以上關于CNC加工的安全規(guī)則與操作要點就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如果還有別的關于CNC加工的問題想要了解，可以關注忠藝隆廠家或給小編留言，我們期待與您一起探討!