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cnc精密加工那些事

2020-01-11(2819)次瀏覽

　　CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數(shù)控車床等;CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，復雜類，小批量零件加工有獨特優(yōu)勢;精密磨床屬于精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工;數(shù)控車床也是自動化加工設備，一般軸、桿、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優(yōu)勢。下面小編給大家介紹下cnc精密加工那些事。
　　CNC加工工藝及工作原理：
　　1、工序與工步的劃分;對刀點與換刀點的確定;
　　2、加工路線的確定;加工方法的選擇與加工方案的確定;
　　3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號;
　　4、零件的安裝與夾具的選擇;
　　5、刀具的選擇與切削用量的確定;
　　6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。
　　CNC精密加工的正確操作方法：
　　首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。
　　數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調，實現(xiàn)刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。
　　數(shù)控機床的精度選擇考慮到以下因素：
　　數(shù)控機床的精度不同于加工的精度，它們所代表的是數(shù)控機床的兩個不同的概念，一個是機床本身的精度，另一個是機床的加工精度。這兩個原因似乎沒有任何關系。事實上，它們也是相關的。
　　將制造商樣品上的位置精度或產品證書上的位置精度視為機床的加工精度是錯誤的。在樣品或證書上表示的位置精度是機器本身的精度，而加工精度是整個加工系統(tǒng)各因素所產生的誤差的總和，包括機器本身的允許誤差。在選擇時，工藝能力KP的評價方法可作為選擇精度的依據(jù)。
　　數(shù)控精度對加工質量起著重要作用。需要注意的是，加工精度和機床精度是兩個不同的概念。機床剛度的高低直接影響機床的生產率和加工精度。加工中心的加工速度遠高于普通機床，電機的功率也高于同規(guī)格的普通機床。因此，結構設計的剛度比普通機床要高得多。最大允許扭矩、功率、軸向力和進給力可根據(jù)制造商在訂購時根據(jù)工藝要求提供的值以及最大允許扭矩、功率、軸向力和進給力進行校核。
　　如何加工精密零件以保持零件的高強度：
　　提高零件強度的原則和措施有：采用高強度材料，熱處理提高強度，降低內應力，控制加工工藝，減少或消除微缺陷等，力求減少零件的載荷等。為了提高截面的轉動慣量，擴大了零件危險截面的尺寸，合理設計了截面的形狀，以增大截面的轉動慣量。
　　數(shù)控精密零件加工可以進行多坐標聯(lián)動，可以加工形狀復雜的零件，加工精度高，加工質量穩(wěn)定，批量生產，易于控制產品質量。當加工零件發(fā)生變化時，只需改變數(shù)控程序即可節(jié)省生產準備時間，機床本身具有較高的精度和剛度，可選擇較好的加工量和較高的生產率(一般為普通機床的3~5倍)；機床的自動化程度可以減輕勞動強度，操作人員的專業(yè)素質低，對維修人員的技術要求也更高。
　　以上內容就是對cnc精密加工那些事的介紹了，數(shù)控精密零件加工的首要前提是加工基準的準確性。機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等表示的，都是在一個特定的參考符號圈內表示的。當所述參考符號與所述面的延長線或所述面的尺寸極限對齊時，所述參考符號基于所述面。當基本符號與尺寸線對齊時，它是基于尺寸的實心線。

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