對(duì)于鋁型材，大家并不陌生，生活中隨處可見;但鋁型材殼體，大家可能就聽得比較少了，那么鋁型材殼體是什么，哪些因素影響鋁型材殼體的成品率呢？今天忠藝隆小編就來講一講。

　　影響鋁型材殼體成品率的重要因素是鋁合金壓鑄模具的設(shè)計(jì)，如果鋁型材殼體設(shè)計(jì)的不合理，責(zé)將影響到鋁型材殼體的質(zhì)量和外觀。壓鑄時(shí)也容易出現(xiàn)各種各樣的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率大大降低，從而影響客戶的生產(chǎn)效率，還大大增加生產(chǎn)成本。

　　由于鋁合金壓鑄時(shí)鋁液冷卻速度快，對(duì)鋁合金壓鑄鑄件有較強(qiáng)的激冷效果，鑄晶粒細(xì)化，組織致密，有較高的綜合力學(xué)性能，尺寸精確，表面光潔，鋁型材殼體的質(zhì)量得到提高，影響鋁型材殼體質(zhì)量的不確定因素也有所降低，特別適合大批量的生產(chǎn)。鋁型材殼體結(jié)構(gòu)的良好，可做到大限度減少加工余量和冒口尺寸，而工藝出品率和毛坯利用率，較其他壓鑄有所提高，使鑄件的成本相對(duì)下降，鋁合金以其靈活性、通用性及較低的成本仍具有特定的優(yōu)勢(shì)，占有一定的位置。

　　鋁合金熱導(dǎo)率大，容積熱容量小，金屬液在流動(dòng)過程中，溫度會(huì)迅速下降，鋁液性質(zhì)活潑，極易吸氣和氧化，如果澆注時(shí)，表面形成的氧化膜始終完整，對(duì)下面的鋁液也有很好的保護(hù)作用，防止二次氧化，如果澆注時(shí)不平穩(wěn)或不夠平穩(wěn)，氧化膜破裂，將表面的氧化渣卷入下面的鋁液中，就很難再上浮至表面，各種氣體也不易析出，由于鋁和氧化鋁的密度相近，造成鑄件內(nèi)部夾渣，補(bǔ)縮率大，易出現(xiàn)縮孔、縮松、針孔及夾渣等鑄造缺陷，因此，鋁型材殼體的平穩(wěn)澆注就顯得格外重要。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，要把傳統(tǒng)的金屬型重力鑄造澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，有機(jī)地結(jié)合在一起是困難的，偏重于充型平穩(wěn)性(底注)，就得不到合理的型腔熱分布;偏重于型腔熱分 布合理(頂注)，就失去了澆注平穩(wěn)性，顧此失彼。因此，傳統(tǒng)的金屬型重力鑄造工藝，長期以來造成了工藝出品率和毛坯使用率低的不利局面。平穩(wěn)充型，充分補(bǔ)縮，以及合理的冷凝順序，是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要解決的關(guān)鍵問題。

　　澆注系統(tǒng)改進(jìn)后，壓鑄工藝出品率由原來的50%上升到了73%，毛坯的使用率也由原來的68%上升到97%，這個(gè)概念推演出的數(shù)據(jù)是相當(dāng)驚人的，且質(zhì)量穩(wěn)定，鑄件致密度高，尺寸精確，無針孔產(chǎn)生，便于調(diào)整，降低了清理工作的難度。

　　從以上分析我們可知鋁型材殼體的設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的，如果設(shè)計(jì)不合理不僅大大浪費(fèi)了寶貴的鋁合金原料還照成人力物力的損失。鋁合金壓鑄技術(shù)在制作行業(yè)中來說也是耗能污染大戶，所以我們應(yīng)該合理設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)成本，加大資源的再次利用。

　　以上關(guān)于哪些因素影響鋁型材殼體的成品率就為大家分享到這里，綜上所述，鋁型材殼體的設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的，如果設(shè)計(jì)不合理不僅大大浪費(fèi)了寶貴的鋁合金原料還照成人力物力的損失。我們應(yīng)該合理設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)成本，加大資源的再次利用。