目前，在工業(yè)加工領(lǐng)域的設(shè)備外殼，經(jīng)常會使用到鋁合金外殼，從而來提升設(shè)備的外觀效果和使用壽命。不過在加工鋁合金外殼時，有時表面會出現(xiàn)損壞，這是什么原因?qū)е碌哪?？要如何進行解決？針對這個問題，接下來忠藝隆小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　損壞原因：

　　1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，對型材表面造成劃傷。

　　2、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷。

　　3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材。

　　4、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷。

　　解決辦法：

　　1、加強對鑄錠質(zhì)量的控制；

　　2、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝。

　　3、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材。

　　4、用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。

　　以上關(guān)于鋁合金外殼表面損壞的原因及解決方法就為大家分享到這里，如今鋁合金外殼的使用已經(jīng)是非常的廣泛了，比如廣泛用于航空、航天、高速列車、鋰離子電池外殼、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中。