相信大家都很清楚，鋁外殼的材料相比于金屬鐵都要更軟、價格貴、容易破碎、有些鋁拉絲，甚至需要進(jìn)行后處理，如陽極氧化，尤其是擠壓生產(chǎn)過程中頂部容易出現(xiàn)劃痕。因此，為了有效保證鋁外殼的質(zhì)量，我們在模具制造方面必須特別注意。那么鋁外殼在模具制造時要注意哪些方面呢?下面是忠藝隆小編的分享：

　　鋁外殼在模具制造時要注意以下方面：

　　1、認(rèn)為在不影響鋁外殼工序的情況下，盡可能將沖孔布置在后一步，對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，增加一步，沖孔安排置在后一步。

　　2、鋁材比較軟，由于模具比較容易造成堵料，所以在修改模具的間隙時，需要放置兩側(cè)材料厚度10%的間隙，切割創(chuàng)成的直線度合適為2MM，錐度0.8-1。

　　3、在彎曲成型過程中，鋁外殼很可能會在彎曲過程中發(fā)生壓痕、點劃傷，鋁合金外殼沖壓加工時，鋁材必須粘貼PE膜，在滾輪和電鍍的情況下，成型塊應(yīng)經(jīng)過研磨電鍍的硬鉻。

　　4、對于需要陽極化的沖壓零件進(jìn)行沖壓，如果沖壓步驟是180度，鋁外殼產(chǎn)品不能完全壓合，完全壓合時會出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，因為必須留有0.2-0.3毫米的縫隙，以便酸溶液及時平穩(wěn)流出，為了在該步驟中形成塞子，標(biāo)定模必須高于模具。

　　5、鋁材比較脆，容易開裂，盡量不要做壓線，即使要做出來，也請把線做得更寬更淺。

　　關(guān)于鋁外殼在模具制造時要注意的一些方面就為大家分享到這里，鋁外殼的出現(xiàn)為用戶提供了很大的便利，特別是這一產(chǎn)品在電源外殼中的應(yīng)用，它的快捷性更是其他品種外殼無法比擬的。